目前市場上常見的波峰焊無鉛焊料銅含量一般在0.5_0.7%左右,如果錫棒中銅超出一點點,問題并不是很大,也不會有什么明顯的影響,根據針對無鉛焊料中銅含量對焊接效果的影響研究表明,錫液中銅含量在1.1%以下時,基本不影響焊接品質,在1.4-1.5%時,表現出工作溫度上升,焊接效果開始變差.

無鉛波峰焊工作視頻

無鉛波峰焊錫銅超標的影響 

無鉛波峰焊錫的銅含量超標后,作業溫度要升高,錫渣多且豆腐渣狀,發黃.焊接點表面粗糙,對錫爐的腐蝕也會加大. CU的含量是在1.0%以下的,如果有超出太多,首先是焊料的流動性會變差,因為銅熔點高,所以焊料的工作溫度也要提高,對整體的焊接是非常不利的. 

銅含量及鐵含量超標是形成渣多的主要原因，線路板的線路都是用銅做的，電子腳大部分都是用鐵做的，在作業過程中或多或少都會有銅及鐵元素掉進錫爐，隨著時間長而導致銅和鐵元素超標。當銅大于0.8%，鐵大于0.05%后就會產生大量的錫渣，從而影響線路板上錫不良。因此定期的對波爐的銅含量和其他微量元素上的檢測也要按照設備保養階段進行管理。

無鉛波峰焊錫進行物理除銅的辦法

1.將波峰通道從錫爐中卸下；

2.將錫爐溫度設置成280~300℃，升溫，同時去除錫面浮渣；

3.當溫度達到設置溫度時，關閉加熱器電源，自然降溫；

4.自然降溫至195℃左右時，開始打撈銅錫合金結晶體；

5.低于190℃時，停止打撈（需要時，重復2、3、4項）。

注意事項：

1.280~300℃降至195℃的時間約1.5小時（因錫爐容量而異）；

2.約220℃時，可觀察到錫面點、絮狀的晶核產生。隨溫度的進一步降低，晶核不斷聚集增大，逐步形成松針狀的CUSN結晶體；

3.195~190℃的時間約20分鐘（因錫爐容量而異），打撈期間要快速有序；

4.打撈時漏勺要逐片撈取，切勿攪拌（結晶體受震動極易解體）；

5.打撈時漏勺提出錫面時要輕緩，要讓熔融焊料盡量返回爐內；

6.CUSN結晶體性硬、易脆斷，小心扎手。